Приемка и испытание арматуры

Трубопроводная арматура должна поступать с заводов-изготовителей на монтаж в исправном состоянии с ответными фланцами, прокладками и крепежными деталями. Присоединительные фланцы должны иметь отверстия для болтов, а также постоянные прокладки в разъеме корпуса и сальниковую набивку, предусмотренные в чертежах. Уплотнительные поверхности запорных органов должны быть притерты и обеспечивать их герметичность.

Перед приемкой арматуры в монтаж проверяют ее заводской паспорт, в котором указаны гарантийный срок, данные о рабочих параметрах, материале и результатах заводских испытаний.

До монтажа арматуру необходимо осмотреть, проверить комплектность (наличие штурвалов, болтов, гаек) и соответствие маркировки паспортным данным. На корпусе и крышке арматуры не допускаются видимые трещины, раковины и другие дефекты. Шпиндель арматуры должен быть отполирован и иметь свободный и плавный ход. Для осмотра внутренних поверхностей снимают защитные заглушки с фланцев, очищают внутренние части от смазочного материала и обдувают их сжатым воздухом.

Арматуру, устанавливаемую на трубопроводах 1-й категории, независимо от наличия паспортов заводов-изготовителей и срока хранения подвергают до монтажа гидравлическому испытанию на прочность и плотность. Арматуру трубопроводов всех других категорий, снабженную паспортами заводов-изготовителей и устанавливаемую на трубопроводы до истечения гарантийного срока ее хранения, перед монтажом не испытывают. Эту арматуру осматривают и проверяют, легко ли открываются и закрываются запорные устройства. Арматуру, в паспортах которой просрочен гарантийный срок, принимают в монтаж после предварительного испытания.

Чугунную арматуру с Dy до 300 мм независимо от наличия паспорта, маркировки и срока хранения перед монтажом подвергают ревизии и испытанию. О проведении испытания составляют акт. Арматуру, не выдержавшую гидравлического испытания, возвращают заказчику для ремонта. Отремонтированная арматура снова должна пройти гидравлическое испытание.

Прочность корпуса арматуры испытывают пробным давлением по ГОСТ 356-80, а герметичность запорного устройства – рабочим давлением по ГОСТ 9544-2005.

Арматуру подвергают гидравлическому испытанию на специальном стенде (рис.25). Для этого испытываемую арматуру 5 устанавливают на нижний стол 6, в котором находится отверстие 7 для подвода воды от гидропресса 8. Вращая рукоятку 4, зажимают испытываемую арматуру 5 между нижним столом и прижимом 2.


Стенд для гидравлического испытания арматуры


Стенд для гидравлического испытания арматуры

Рис.25. Стенд для гидравлического испытания арматуры

  • 1 – уплотнительные прокладки,
  • 2 – прижим,
  • 3 – кран,
  • 4 – рукоятка,
  • 5 – арматура,
  • 6 – стол,
  • 7 – подвод воды от гидропресса,
  • 8 – гидропресс,
  • 9 – манометр.

Плотность прижатия достигается благодаря прокладкам 1, закрепленным на нижнем столе и прижиме.

При испытании корпуса и крышки арматуры на прочность открывают ее запорный орган, подключают гидропресс 8, создавая пробное давление, и наблюдают, не появятся ли течь и потение наружных поверхностей корпуса. При заполнении корпуса арматуры и крышки водой открывают контрольный кран 3 на патрубке прижима 2 до полного удаления воздуха. Далее, поднимая и опуская шпиндель арматуры на рабочий ход, проверяют отсутствие течи воды через сальниковое уплотнение.

При испытании на герметичность запорного органа закрывают от руки затвор, арматуру 5 закрепляют на стенде, подсоединяют ее к гидропрессу 8 и открывают вентиль на патрубке прижима 2. В процессе испытания запорный орган не должен пропускать воду, т.е. через контрольный вентиль патрубка прижима не должно быть течи. Во время испытания на герметичность запорного органа задвижки воду поочередно подводят с обеих сторон затвора. При испытании вентилей и предохранительных клапанов воду подводят под клапан, а при испытании обратных клапанов – на тарелку.

Продолжительность испытания на плотность и герметичность должна быть не менее 2…4 мин. Давление воды контролируют проверенным манометром 9 с пломбой. После гидравлического испытания из корпуса арматуры удаляют воду, а затем продувают его сжатым воздухом.

Перед монтажом арматуры следует проверить соответствие материала сальниковой набивки условиям, в которых будет работать арматура, и при необходимости заменить его.


Продажа оборудования, монтаж системы и установка в квартире теплого пола или в загородном доме.