Технологии обработки металлов

Данная статья предоставлена в информационных целях

технологии обработки металлаПервые технологии обработки металла возникли еще в доисторическую эпоху. На данный момент металлообработка представляет собой высокоточное производство с высокой степенью автоматизации. Среди ее способов можно выделить механическую, химическую, термическую, абразивную и обработку давлением. Современное оборудование позволяет производить различные технологические операции с небольшими затратами времени и получать детали с минимальными отклонениями по размерам.

Обработка внутренних и наружных конических и цилиндрических поверхностей, нарезка резьбы осуществляется на токарных станках. Фрезерное оборудование предназначено для работы с плоскостями, а также пазами, скосами и выступами, заготовки больших размеров обрабатывают на расточных станках. Кроме шлифовки современный шлифовальный станок позволяет производить отрезку и заточку деталей и заготовок.

На фрезерных и токарных станках может выполняться также сверление. При сверлении металла необходимо учитывать его свойства, на основании которых производится выбор сверла и подбор режима работы. Для черных металлов характерно значительное сопротивление резанию. При сверлении стали образуется деформированная стружка. Отходы металла забивают канавки сверла, а это не только мешает технологическому процессу, но также может привести к поломкам оборудования. Для обработки стали рекомендуется использовать сверла со стружкоотводными пазами или укороченные сверла с двойной заточкой. В этом случае длина сверла должна быть не более, чем в 5 раз больше диаметра инструмента. обработка металлаПри сверлении стали необходимо обильное охлаждение. Сверление чугуна возможно без смазки или охлаждения, так как образуется сухая мелкая стружка, не налипающая на сверло. Исходные заготовки из алюминия и латуни тоже можно сверлить без охлаждения, но следует учитывать – охлаждение существенно ускоряет процесс. Для большинства цветных металлов специалисты рекомендуют использовать слегка затупленные сверла, малые обороты и легкий нажим. Следует заметить, что данная рекомендация не распространяется на титан – твердый металл требует хорошо заточенного сверла.

Нагревание металла в ходе работы представляет собой серьезную проблему. Вследствие нагревания при механической обработке заготовки могут деформироваться края ее поверхности. Чтобы по возможности максимально устранить нежелательные эффекты, применяется охлаждение. Наиболее распространенный метод – применение смазочно-охлаждающих жидкостей. Кроме специально разработанных составов в виде паст и эмульсий, существуют народные средства, способные выручить в “полевых” условиях. Среди них машинное масло для стали, раствор мыла для меди и ее сплавов, а если охлаждения требует алюминиевая плита или лист, народный умелец воспользуется скипидаром.

Данная статья предоставлена в информационных целях








<< Назад