Монтаж блоков тепломеханического оборудования

Максимальное сокращение продолжительности строительства котельных достигается при совмещении работ по монтажу агрегированных блоков и зданий из легких металлоконструкций. Здания из легких металлоконструкций изготовляют и комплектно поставляют специализированные заводы.

Несущие конструкции зданий представляют собой рамные конструкции, состоящие из колонн и ригелей, соединенных на фланцевых стыках высокопрочными болтами. Колонны и ригели коробчатого сечения изготовляют из швеллеров, соединенных металлическим листом. Пролет рам 18-24 м, высота 8,1 м.

Ограждающие конструкции стен и кровли зданий состоят из наружного и внутреннего профилированных металлических листов с утеплителем между ними, а также элементов, обеспечивающих их крепление и жесткость. Ограждающие конструкции стен и кровли зданий до установки их в проектное положение на монтажной площадке укрупняют в панели.

При блочно-комплектном монтаже котельных установок особое внимание уделяется подготовке объекта к началу монтажных работ и в первую очередь вопросам комплектации и строительной готовности. К началу монтажных работ должен быть выполнен нулевой цикл здания, проложены подземные, наружные коммуникации (трубопроводы пара и горячей воды, мазута, водопровод и канализация); устроены подъездные пути к котельной и благоустроена территория; подготовлены монтажные площадки для разгрузки блоков и размещения конструкций здания котельной.

Размеры монтажных площадок под тепломеханическое оборудование могут быть уменьшены за счет ведения работ по установке блоков в проектное положение непосредственно “с колес”.

Монтаж агрегированных блоков оборудования и конструкции здания выполняется пневмоколесным краном в такой последовательности. Устанавливают блок торцовой стены здания и блоки тепломеханического оборудования в первой ячейке здания. Затем монтируют рамные несущие конструкции, панели стен и кровли первой ячейки здания. Далее устанавливают блоки тепломеханического оборудования во второй ячейке здания, после чего монтируют рамные несущие конструкции, панели стен и кровли второй ячейки здания и т.д.

По мере установки блоков и панелей заделывают стыки ограждающих конструкций и монтируют трубопроводы между агрегированными блоками. Крупноблочные деаэрационно-питательные установки при монтаже их в закрытом здании котельной устанавливают в проектное положение методом надвижки.

Блоки оборудования закрепляют к бетонному силовому полу толщиной 200 мм и более коническими самоанкерующимися болтами (рис.6). Конструкция самоанкерующихся болтов и глубина анкеровки в бетоне обеспечивают статическую равнопрочность резьбы с заделкой в бетоне. Такие болты могут быть введены в эксплуатацию сразу же после установки в отверстие и использованы многократно.

Самоанкерующийся болт

Самоанкерующийся болт

Рис.6. Самоанкерующийся болт

  • 1 – гайка,
  • 2 – шайба,
  • 3 – болт,
  • 4 – цанга

При использовании самоанкерующихся болтов уменьшается расход металла на закрепление оборудования и высота фундаментов в тех случаях, когда она зависит от глубины заделки анкерных болтов, снижается трудоемкость работ по закреплению оборудования.

Для закрепления блоков изготовляют специальные кронштейны (рис.7), которые приваривают к металлическим рамам блоков.

Отверстия в бетоне сверлят электрической сверлильной машиной с алмазным кольцевым сверлом. Гайки завертывают пневмогайковертом или трещоточным ключом. Алмазное кольцевое сверло крепится к шпинделю сверлильной машины с помощью специального приспособления.

Кронштейн для закрепления блоков

Кронштейн для закрепления блоков

Рис.7. Кронштейн для закрепления блоков оборудования

  • 1 – пластина,
  • 2 – ребро,
  • 3 – опорная рама

1 | 2


Сроки и стоимость установки котлов с бойлером отопления