Сборка и транспортирование блоков котла

Наряду с изготовлением агрегированных блоков на машиностроительных заводах в настоящее время агрегированные блоки собирают также на производственных базах монтажных управлений. При этом сокращаются сроки и трудовые затраты на монтаж тепломеханического оборудования котельных по сравнению с традиционными методами монтажа.

В отдельных случаях в крупных строительных организациях построены специализированные заводы для сборки агрегированных блоков оборудования и котлоагрегатов котельных установок.

Сборка блоков на производственных базах имеет по сравнению со сборкой на монтажной площадке следующие преимущества, позволяющие повысить производительность труда и качество работ: высокую механо- и энерговооруженность и оснащенность крановым оборудованием; большую возможность применения полуавтоматической и автоматической сварки; лучшую организацию бытовых условий производства работ.

Для сборки агрегированных блоков на производственных базах выделяются площадки, оборудованные необходимыми стендами, приспособлениями и выверочными средствами. На этих площадках, как правило, производятся только сборочные работы из заготовок, выполненных в производственных цехах на поточных линиях по изготовлению металлоконструкций и узлов трубопроводов. Общая площадь сборочной площадки, в которую входят площадка для сборки блоков котлов при их поставке россыпью, площадка для сборки котельно-вспомогательного оборудования и площадка для нанесения теплоизоляции, составляет 1000-1500 м кв.

Сборочная площадка должна иметь бетонное или асфальтовое покрытие и постоянные подъездные пути, располагаться таким образом, чтобы можно было безопасно транспортировать готовые узлы, удобно доставлять и вывозить оборудование и готовые блоки. В качестве грузоподъемных механизмов, выполняющих сборку блоков, используют кран-балки и башенные краны. Готовые блоки грузят, как правило, стреловыми кранами грузоподъемностью 16-25 т.

Сборочные площадки оснащаются не менее чем двумя источниками электропитания; подводом и сбросом воды для гидравлического испытания блоков; закрытым складским помещением для хранения инструментов и помещением для обогрева и кратковременного отдыха рабочих.

На сборочных площадках должна быть обеспечена поточность изготовления однотипных блоков, механизированы все виды ручных операций; максимально использованы станки.

Один из основных факторов, обеспечивающих эффективность применения блочно-комплектного монтажа котельных установок, – своевременная комплектация оборудования и материалов. Для этого необходимо до начала работ согласовывать с заказчиком поставку оборудования и материалов, входящих в состав агрегированных блоков, непосредственно на производственные базы монтажных организаций. Технические характеристики оборудования и качество материалов, применяемых при сборке блоков, подтверждаются заводами-изготовителями в соответствующих документах. До поступления на сборку эти изделия принимает по акту инженерно-технический работник монтажной организации.

При сборке блоков за базовую поверхность принимается верхняя плоскость опорной рамы. Агрегированные блоки собирают в такой последовательности: подбирают оборудование, арматуру, а также предварительно изготовленные узлы трубопроводов и металлоконструкций, входящих в состав блока; размечают и сверлят отверстия в опорных металлоконструкциях для закрепления оборудования и трубопроводов; устанавливают и закрепляют оборудование; устанавливают, соединяют, сваривают и закрепляют трубопроводы; врезают бобышки для установки приборов КИП и автоматики; производят гидравлическое испытание; выполняют теплоизоляционные и другие работы; подготовляют блоки к отправке на монтажную площадку.

В зависимости от состава блоков последовательность сборки может быть несколько изменена или дополнена необходимыми операциями. Блоки крупноблочных деаэрационно-питательных установок, а также некоторые блоки водоподготовки, состоящие из нескольких поставочных узлов, проходят на производственной базе контрольную сборку.

При сборке блоков следят за жестким соединением элементов в пределах блока, надежностью закрепления трубопроводов, установкой деталей строповки. Блоки маркируют светлой несмываемой краской в соответствии со схемой деления установки на блоки.

мНа производственной базе блоки укомплектовывают лестницами и площадками, запасными прокладками для фланцевых соединений, запасными частями и специальным инструментом, поставленным с оборудованием, контрольно-измерительными приборами.

Поскольку большинство котлов типа ДКВР поставляется на монтаж “россыпью”, сборка блоков этих котлов в облегченной обмуровке и обшивке также производится на производственной базе (рис.5).

  • а – установка сборной облегченной обмуровки,
  • б – блоки котлов, подготовленные к отправке на объект

1 | 2


Схема тепла: установка электрических котлов для отопления