Щелочение и паровое опробование котлов

В процессе сушки, за 2-3 суток до ее окончания, производят щелочение и промывку котла. Эти операции выполняют с целью удаления с внутренних поверхностей котла грязи, ржавчины, масла и т. д. Для щелочения применяют кальцинированную соду (Na3СО3) или каустическую соду (NaOH). Если слой ржавчины в котлах большой, то дополнительно вводят тринатрийфосфат (Na3PO412 Н2О) или увеличивают дозу соды.

Расход реагентов для щелочения составляет: каустической соды – 5-7 кг/м куб ,кальцинированной соды – 4-6 кг/м куб и тринатрийфосфата – 10-12 кг/м куб на 1 м куб воды.

Реагенты вводят в котел через штуцер одного из предохранительных клапанов. Приготавливают их в пропорции 1 л на 5 л воды в растворном бачке емкостью 0,5 м(3), установленном на верхнем барабане котла. Соду вводят сразу в расчетном количестве, тринатрийфосфат (в случае его применения) вводят частями: 50% вместе с содой, остальные 50% в процессе щелочения. Перед вводом реагентов уровень воды в котле должен быть самым низким, а в процессе щелочения – самым высоким, что контролируется с помощью водоуказательного стекла. Щелочение практически производится в течение 2-2,5 суток, в зависимости от степени загрязнения внутренней поверхности котла. После щелочения котел опробуют на паровую плотность.

Во время парового опробования котла проверяют отсутствие протечек во фланцах и арматуре, отсутствие парения в кранах водоуказательных стекол и других местах, проверяют крепление лестниц, площадок и других элементов. Кроме того, во время щелочения и парового опробования надлежит убедиться в отсутствии защемлений каких-либо элементов котла. Защемление возможно в том случае, если все болты крепления нижнего барабана и коллекторов экранов затянуты до отказа. Поэтому после окончания монтажа следует несколько ослабить болты в заднем креплении нижнего барабана и в креплении коллекторов экранов. Для определения отсутствия защемлений делают замеры тепловых удлинений всех элементов котла по заранее приваренным реперам. Замеры ведут в следующем порядке: до заполнения котла водой, перед растопкой котла, при давлении 1 кгс/см кв и 3 кгс/см кв, при 30% рабочего давления и 60% рабочего давления, при рабочем давлении и после охлаждения котла.

Одновременно осуществляют регулировку контрольного и рабочего предохранительных клапанов. Контрольный клапан регулируют на рабочее давление плюс 0,2 кгс/см кв и закрывают кожухом, запирающимся на замок. Рабочий клапан регулируют на рабочее давление плюс 0,3 кгс/см кв.

После окончания парового опробования давление котла снижают до атмосферного и остывшую воду выпускают из котла. Затем открывают люки в барабанах котла и экранах, очищают внутреннюю поверхность, проверяют всю арматуру в пределах котла, после чего задраивают люки. По выполнении этих операций котел считается подготовленным к комплексному опробованию. Результаты парового опробования представителем Госгортехнадзора заносятся в шнуровую книгу.


Доставка установка газовых котлов даче. Монтаж отопления