Для защиты футеровки от оплавления и разъедания шлаками на ее поверхность наносят слой огнеупорной хромомагнезитовой обмазки толщиной 5-7 мм.
Во время обмуровки в указанных в проекте местах устанавливают гарнитуру, при монтаже которой необходимо следить за отметками положений газовых и воздушных заслонок (открыто, закрыто), не допускать установки гляделок в местах, не доступных для наблюдений и др.
Как видно из изложенного, работы по обмуровке водотрубных котлов трудоемки. Так, для производства обмуровки котла ДКВР-6,5-13 по нормам требуется 173 чел.-дн. Как было сказано ранее, заводы-изготовители в настоящее время поставляют многие модели котлов с обмуровкой различной конструкции, выполненной в заводских условиях. Для некоторых моделей котлов, например котлов типа КВ-ГМ и других котлов этой серии, предусматривают выполнение облегченной обмуровки на объекте из блоков с креплением их к экранным трубам. Индустриализация такого трудоемкого вида работ, как обмуровочные, позволяет в значительной степени повысить производительность труда при выполнении строительно-монтажных работ по устройству котельных.
В последнее время начинает находить применение блочная обмуровка чугунных секционных котлов из жароупорных материалов (керамзитобетон и перлитобетон), технология приготовления которых должна соответствовать требованиям инструкции. Количество блоков и их габариты зависят от марки котла.
На рис.11 приведена примерная схема организации обмуровочных работ. Как видно из рисунка, места расположения механизмов и складирования материалов выбраны с учетом удобства их транспортировки к местам использования.
После окончания обмуровочных работ производится сушка обмуровки. Цель сушки – удаление избытка влаги, которую содержит обмуровка после возведения. Наличие влаги может вызвать неравномерный нагрев обмуровки во время эксплуатации и ее растрескивание. Продолжительность сушки зависит от объема обмуровки.
Схема организации обмуровочных работ
- I, II, III- котлы ДКВР; v
- 1- склад красного кирпича; v
- 2- склад шамотного кирпича;
- 3- склад красной глины;
- 4- склад песка;
- 5- склад огнеупорной глины;
- 6- склад шамотного порошка;
- 7- мешалка;
- 8- растворный ящик;
- 9- просеянный песок;
- 10- пескосеялка;
- 11- монтажный проем;
- 12- подъемник
Обмуровку секционных котлов вначале просушивают на естественной тяге без разведения огня при открытых загрузочных и поддувальных дверцах и шиберах. Естественная сушка длится один – два дня. Затем приступают к просушке обмуровки на легком огне, предварительно прогрев дымовую трубу и заполнив котлы и систему трубопроводов водой. Чтобы прогреть дымовую трубу, разводят костер в ее основании, используя для этого нижнюю чистку в цоколе трубы, выложенную без перевязки швов. После этого небольшим количеством дров растапливают котлы и прогревают обмуровку в течение двух суток. Затем топку прекращают и дают обмуровке медленно остыть, закрыв шиберы и дверцы. Остывшую обмуровку осматривают и обнаруженные трещины заделывают огнеупорной глиной. После этого котел считается подготовленным к топке.
Сушка обмуровки водотрубных котлов производится в течение 5-8 дней (в зависимости от времени года) с помощью дров, сжигаемых на колосниковой решетке котла. На период сушки котел заполняется водой до нижнего уровня водоуказательного стекла. Процесс сушки контролируется техническим термометром, с помощью которого измеряют температуру кладки на высоте 1,5 л от колосниковой решетки и на глубине 100 ммот наружной поверхности кладки. Термометр устанавливается в отверстие, которое затем проконопачивается асбестом. Температуру, измеряемую на продольной и торцевой стенах котла, следует довести до 50° С и поддерживать в течение двух суток. Данные о температуре через определенные промежутки времени заносят в журнал сушки обмуровки.
Доставка и установка газовых котлов квартире или доме
