Обмуровочные работы котла

После окончания гидравлического испытания производится обмуровка котла. Однако при четкой организации работ обмуровку можно начать и несколько раньше, чтобы к концу испытания нижние ряды кладки, не мешающие осмотру котла, были уже выложены. Это на несколько дней сокращает сроки окончания работ.

Обмуровка водотрубных котлов, выполняемая в построечных условиях, состоит из внутренней футеровки огнеупорным кирпичом и наружной облицовки из красного кирпича.

Огнеупорный кирпич выпускается трех классов – А, Б и В; их огнеупорность составляет соответственно 1730°, 1670° и 1520°. Класс огнеупорного кирпича указывается в проекте. В зависимости от качества и отклонения от нормальных размеров огнеупорный и красный кирпич делят на три сорта. Нормальные размеры огнеупорного кирпича – 250х123х65 и 230х113х65 мм. При приемке огнеупорный кирпич сортируют по размерам с помощью шаблона или на специальном сортировочном столе. Рассортированный кирпич складывают в клетки по 250 шт. Неодинаковая толщина кирпичей в ряду обусловливает разную толщину швов, что способствует более быстрому разрушению обмуровки и портит внешний вид котла.

Футеровку выкладывают на огнеупорном растворе.

Материалы, из которых приготавливают растворы, должны удовлетворять следующим требованиям:

  • а) цемент и песок не должны иметь затвердевших комков, земли и мусора, для чего их просеивают на сите с отверстиями 4х4 мм;
  • б) красная глина должна иметь маслянистый на вид срез и не иметь посторонних включений;
  • в) шамотный порошок, молотая огнеупорная глина и кварцевый песок должны быть просеяны на сите с отверстиями 2х2 мм.

Огнеупорные растворы приготавливают в растворомешалке. Вначале в растворомешалку заливают немного воды, а затем загружают огнеупорную глину. После тщательного перемешивания засыпают шамотный порошок и в необходимом количестве добавляют воду. Раствор перемешивают до получения однородной массы, в которой не должно быть комков глины или шамота. Для приготовления огнеупорного раствора рекомендуется следующая пропорция (из расчета на 1 м куб кладки): 480 л воды, 560 кг молотой огнеупорной глины и 960 кг шамотного порошка. При отсутствии на объекте растворомешалки раствор следует приготавливать в деревянных ящиках длиной 1,5-2 м, шириной 1 м и высотой 0,2-0,25 м. Чем тоньше должна быть толщина шва кладки, тем более жидкой консистенции следует приготавливать раствор.

Для кладки наружных стен обмуровки применяют сложный раствор следующего состава (на 1 м куб кладки): портландцемент марки 200 – 226 кг, известковое тесто – 248 кг, песок речной – 1696 кг, вода -202 л.

Перед началом обмуровочных работ нужно проверить по чертежам правильность установки металлоконструкций котла, которые будут связаны с обмуровкой. Все обмуровочные работы следует выполнять по чертежам, не допуская никаких отклонений от проекта без согласования с проектной организацией.

Для получения кладки высокого качества необходимо каждый ряд кирпича вначале выложить насухо, а затем укладывать на раствор. Для каждого ряда используют кирпич одинаковой толщины. Осадку кирпича на растворе для получения шва нужной толщины производят деревянным молотком.

В ряде случаев при отсутствии фасонного кирпича для кладки футеровки производится стесывание кирпича. Тесаную поверхность огнеупорного кирпича следует укладывать внутрь кладки, так как тесаная поверхность при эксплуатации разрушается быстрее.

Кладку обмуровки нужно вести таким способом, чтобы до полного окончания укладки предыдущего ряда не начинать укладку следующего ряда. Если невозможно вести кладку полностью законченными рядами, обрывы кладки необходимо делать штрабой уступами (“убегом”), так как вертикальная штраба в дальнейшем приводит к образованию трещин.

При производстве обмуровочных работ необходимо следить, чтобы швы каждого ряда кирпича были полностью заполнены раствором. Пустошовка в обмуровке не допустима, так как она влечет за сдобой нарушение газонепроницаемости. Применять 1/4 кирпича для образования перевязки швов в кладке нельзя. Кладку ведут от углов к середине.

Кладку обмуровки необходимо систематически контролировать по отдельным ее элементам: горизонтальность рядов проверяют уровнем и шнуром, толщину кладки – шаблоном и метром, температурные швы – шаблоном, отвесом и рейкой, углы – отвесом и металлическим угольником, впадины и выпуклости в кладке – отвесом и рейкой.

1 | 2 | 3 | 4


Профессиональные требования установке газовых котлов и газовых колонок