Установка котлов из элементов

Топки. Для сжигания твердого топлива в водотрубных котлах применяют топки с забрасывателями на неподвижный слой топлива и механические слоевые топки.

При наличии забрасывателей кочегары освобождаются от наиболее трудоемкой операции – ручного забрасывания топлива. Забрасыватели могут быть различных конструкций: механические, пневматические, паровые. В настоящее время широко используются пневмо – механические забрасыватели (ПМЗ), в которых сочетается пневматический и механический способы забрасывания. Преимуществом ПМЗ является создание равномерного слоя топлива по колосниковой решетке.

В водотрубных котлах решетка выполняется с поворотными колосниками. Механизм поворота колосников выводится перед фронтом котла. Пневматические забрасыватели и бункера над ними монтируются перед фронтом котла.

Полная механизация достигается при использовании цепных решеток, из которых наибольшее распространение получили ленточные цепные решетки (ЛЦР), компонуемые с ПМЗ.

Пароперегреватели. Как правило, пароперегреватели прибывают с завода-изготовителя россыпью. Монтаж пароперегревателя начинается с установки опор под коллекторы пароперегревателя и коллекторов на опоры. Опоры обычно крепятся к каркасу в местах, указанных в проекте. Коллектор крепится неподвижно только к одной опоре, что создает условия для его перемещения при тепловом расширении. После установки коллектора проверяются проектные расстояния между ним и барабаном котла, их взаимное расположение по высоте, горизонтальность коллектора и соответствие крайних трубных отверстий. Отклонения этих размеров от проектных должны составлять не более 5 мм. После установки коллектора приступают к монтажу змеевиков, который не отличается от монтажа кипятильных труб.

Воздухоподогреватели. Подогрев воздуха, подаваемого в топки котлов, осуществляется, как правило, в трубчатых воздухоподогревателях. Пластинчатые и другие типы воздухоподогревателей применяются в котлах большей производительности.

Воздухоподогреватели состоят из отдельных секций, на объект они поступают в собранном виде. Технология монтажа воздухоподогревателя заключается в установке металлического каркаса, установке секций на каркас и монтаже воздуховодов. При монтаже нижние трубные доски секций опирают на горизонтальные балки каркаса. У секций, располагаемых одна над другой, центры трубных отверстий (для возможности чистки труб в период эксплуатации) следует располагать на одной вертикали, отклонение от нее должно быть не более 5 мм.

При сборке секций воздухоподогревателя особое внимание нужно уделять уплотнению всех мест соединений. В качестве прокладочного и уплотнительного материалов используют шнуровой и листовой асбест.

После присоединения воздуховодов и коробов для перепуска воздуха между секциями воздухоподогреватель проверяют на герметичность соединений. Проверку производят отдельно по воздушному и газовому трактам с помощью дутьевого вентилятора. Неплотности соединений обнаруживаются по отклонению пламени свечи.

Экономайзеры. Чтобы подогреть питательную или сетевую воду отходящими дымовыми газами, в отопительно-производственных котельных устанавливают экономайзеры из гладких стальных или чугунных ребристых труб. Для котлов с рабочим давлением до 13 кгс/см кв обычно применяют экономайзеры из чугунных ребристых труб типа ВТИ.

Монтаж стальных экономайзеров выполняется, как правило, укрупненными блоками и принципиально не отличается от монтажа пароперегревателей.

С целью индустриализации работ по монтажу экономайзеров из чугунных ребристых труб Кусинокий машиностроительный завод в настоящее время выпускает блочные чугунные экономайзеры; они компонуются из чугунных ребристых труб длиной 2 м на металлическом каркасе.

Монтаж чугунных экономайзеров, прибывающих на объект россыпью, заключается в установке опорной рамы на фундамент экономайзера, сборке на опорной раме каркаса, установке ребристых труб на каркас, соединении их калачами, входящими в комплект поставки экономайзера, установке арматуры и гидравлическом испытании. Ребристые трубы укладывают на опорные балки каркаса горизонтальными рядами. Трубы каждого ряда подбирают так, чтобы они отличались по длине не более, чем на 1 мм. Необходимо, чтобы при установке ребристых труб на каркас ребра одного ряда труб располагались над промежутками ребер соседнего ряда. Это легко осуществить, так как на каждой чугунной трубе крайние ребра расположены от фланцев на расстоянии 40 и 52 мм. Укладывая трубы, в канавки прямоугольных фланцев закладывают шнуровой асбест для обеспечения газовой плотности торцевых стенок экономайзера. Фланцевые соединения уплотняют паронитовыми прокладками.

1 | 2 | 3 | 4 | 5


Продажа и установка котлов отопления гарантия качества