Установка котлов из элементов

Для развальцовки применяют ручные или пневматические трехроликовые вальцовки (рис.4), винтовую (с принудительной подачей конуса) и косую (с самопроизвольной подачей). Винтовая вальцовка состоит из корпуса 1 (рис.7, а), конуса 2, роликов 8, расположенных в окнах корпуса, установочного кольца 3 со стопорным винтом 7 и подающей втулки 6, имеющей наружную резьбу. Внутри подающей втулки проходит цилиндрическая часть конуса, на конце которой имеется квадрат для ключа. При работе винтовой вальцовки конус продвигается внутрь вальцовки с помощью подающей втулки. Втулка ввинчивается в корпус вальцовки, давит торцом на заплечики конуса, благодаря чему конус входит между роликами и раздвигает их. После этого конусу придается вращательное движение, при котором происходит качение роликов по внутренней поверхности трубы. Чтобы корпус во время работы не имел продольных перемещений, на него надевают упорное кольцо 5. Ролик винтовой вальцовки состоит из рабочей части и сбега. Винтовые вальцовки применяют для прихватки труб, так как они малопроизводительны и могут привести к перевальцовке.

Косые вальцовки (рис.4,б-г)используют как для крепления, так и для развальцовки. Косые вальцовки, применяемые для крепления, называются косыми вальцовками крепежными (KBК), а косые вальцовки, применяемые для развальцовки, – косыми вальцовками бортовочными (КВБ). Вальцовка называется косой потому, что окна для роликов в ее корпусе расположены наклонно по отношению к последнему, а не параллельно оси вальцовки, как у винтовых вальцовок. Благодаря этому конус вальцовки при вращении получает также и поступательное движение внутрь корпуса, что ускоряет процесс вальцевания. Кроме того, при вращении вальцовки сам корпус также входит внутрь развальцовываемой трубы.

При производстве работ по развальцовке труб необходимо иметь в виду, что эта операция должна следовать непосредственно за установкой труб, иначе трубы и стенки трубных отверстий подвергнутся коррозии и при вальцовке не будет достигнута плотность стыка.

Вальцовка труб – ответственный и сложный процесс, поэтому она должна быть поручена опытным слесарям.

Практически операция по креплению трубы заканчивается тогда, когда при легком постукивании молотком по трубе звук получается без дребезжания, а окончание разбортовки характеризуется резким возрастанием усилия, требующегося для вращения конуса.

Поскольку операция вальцевания выполняется из барабанов котла, необходимо предусмотреть освещение внутри барабана из сети напряжением 12 в.

Окончив монтаж кипятильных и экранных труб производят очистку барабанов от грязи и посторонних предметов, а также проверку всех труб и змеевиков на незасоренность путем пробрасывания на тросике металлических шариков, диаметр которых должен составлять 0,85 от внутреннего диаметра проверяемых труб. После выполнения перечисленных работ люки барабанов задраивают.

Далее выполняют монтаж обвязочного каркаса, площадок и лестниц согласно чертежам. При монтаже котлов ДКВР-10-13 перед этой операцией монтируют фронтовой и задний экраны.

Затем монтируют арматуру, входящую в заводскую поставку, трубопроводы в пределах котла, легкоплавкие пробки, обдувочное устройство и водоуказателькые стекла с сигнализатором уровня. Стекла собирают заранее и в сборе устанавливают в проектное положение. Конец водоуказательных труб должен выступать внутрь барабана на 15 мм. Трубы следует устанавливать строго горизонтально и обваривать снаружи и изнутри барабана.

Эти работы целесообразно проделать до гидравлического испытания с тем, чтобы одновременно проверить состояние арматуры. Перед гидравлическим испытанием предохранительные клапаны заклинивают или отключают и закрывают краны у водоуказательных стекол.

Следующей операцией является гидравлическое испытание. Температура воздуха в помещении во время испытания должна быть не менее +5° С. Давление в котле, создаваемое прессом, необходимо повышать плавно. При давлении 1,5-2 кгс/см кв котел осматривают и в случае отсутствия значительных дефектов продолжают повышать давление. Пробное испытание без представителя Госгортехнадзора производится только на максимальное рабочее давление.

Если результаты предварительного испытания удовлетворительны, приглашают представителя Госгортехнадзора, в присутствии которого давление поднимают до испытательного, превышающего рабочее на 25%. Под испытательным давлением котел выдерживают 5 мин. В течение этого времени падение давления недопустимо. Не должно быть также признаков разрыва, течей, видимых деформаций. Затем давление снижают до рабочего, при котором осматривают места всех соединений. Появление отпотеваний в стыках недопустимо. Данные гидравлического испытания заносят в шнуровую книгу котла.

Когда присоединяют гидравлический пресс, необходимо перед манометром установить трехходовой кран для возможности присоединения контрольного манометра. Перед заполнением котла водой ослабляют болты на опорах камер экранов и задних опорах нижнего барабана.

После окончания монтажа котла и его испытания монтируют внутрибарабанные устройства и обдувочный прибор. Во время установки обдувочного прибора следует следить за тем, чтобы сопла не располагались против кипятильных труб. Обдувочная труба должна быть смонтирована в горизонтальном положении. Кроме того, необходимо проверить все сальниковые уплотнения, так как через них может произойти утечка воздуха или пара, в результате чего может быть испорчена обмуровка.

1 | 2 | 3 | 4 | 5


Сервис центр установка котлов отопления и горячего водоснабжения