Установка котлов из элементов

После этой операции устанавливают барабаны. Подача барабанов в помещение котельной может быть произведена различными способами, в том числе краном грузоподъемностью 5 т и талью. Обычно установку начинают с монтажа нижнего барабана, выполняемого в следующей последовательности. На опорной раме вначале устанавливают опоры камер экранов и опоры нижнего барабана (для котлов ДКВР-10 и ДКВР-20 – только опоры нижнего барабана). Опоры должны быть установлены с учетом обеспечения компенсации тепловых расширений котла во время эксплуатации. Для этого переднюю опору нижнего барабана крепят неподвижно, а при креплении остальных опор особое внимание обращают на наличие зазоров между болтами и отверстиями в опорах, а именно:

  • а) у задней опоры нижнего барабана зазор должен быть не менее 8 мм в сторону заднего конца рамы;
  • б) у задних опор камер экранов зазор поперек оси котла должен быть не менее 4 мм (болты располагаются посередине отверстий) и вдоль оси котла не менее 1 мм;
  • в) у передних опор камер экранов в поперечном направлении зазор должен быть не менее 4 мм, а в продольном направлении зазор в обе стороны должен быть не менее 10 мм.

После проверки все подвижные опоры временно закрепляют, затягивая болты.

Далее, к нижнему барабану приваривают спускной штуцер, после чего барабан поднимают на опорную раму, устанавливают в проектное положение и прихватывают к опорным балкам.

После установки и выверки нижнего барабана и проверки неизменности положения опорных конструкций приступают к подъему верхнего барабана. Перед его подъемом следует вскрыть лазы и разобрать внутрибарабанное устройство, мешающее вальцовке труб. Подъем осуществляют стреловыми кранами или другими грузоподъемными средствами на временный монтажный каркас или на колонны несущего каркаса. В монтажных организациях, занимающихся монтажом котлов ДКВР, целесообразно применять инвентарный временный металлический каркас. Поднятый барабан выверяют во всех пространственных положениях. Затем выверяют взаимное расположение барабанов.

После установки барабанов в проектное положение монтируют камеры экранов, которые должны быть установлены горизонтально (с допуском 2 мм), параллельно друг другу (с допуском 3 мм) и параллельно осям барабанов. У правого и левого коллекторов трубные очки должны находиться в верхней плоскости. Проверив положение камер экранов, их прихватывают к опорам. Перед установкой камер к ним приваривают дренажные штуцеры.

Следующая операция – монтаж кипятильных и экранных труб. Перед этой операцией нижний барабан и коллекторы экранов обязательно должны быть закреплены. Кипятильные и экранные трубы перед установкой нужно разобрать по профилям, как это было ранее указано, и проверить на проходимость путем пропуска металлического шара. В некоторых случаях при проверке возникает необходимость в обрезке концов труб. Обрезать трубы следует строго перпендикулярно их продольной оси, что проверяется шаблоном.

После проверки концы труб должны быть отожжены на длину 200-250 мм для придания металлу большей пластичности. Чтобы не задерживать монтаж, подготавливать кипятильные трубы целесообразно заранее. Концы труб могут быть отожжены и на заводе-изготовителе, в этом случае заводом делается соответствующая пометка в сертификате. При отсутствии ссылки в сертификате отжиг производят во время подготовки труб к монтажу. Трубы нагревают в печи, горне или на костре до температуры 600 – 650° С, продолжительность отжига 12-15 мин. После отжига следует обеспечить медленное остывание труб.

Перед началом монтажа концы труб подлежат зачистке снаружи (на длину 50-60 мм) и изнутри (на длину около 100 мм) до металлического блеска. Зачистка изнутри делается для предохранения вальцовочного инструмента от износа, зачистка снаружи улучшает качество соединения. Зачистку производят с помощью кардоленты или наждака, закрепленного в пневматической машинке, либо на специальной зачистной машинке. При зачистке нельзя допускать продольных рисок.

Монтаж кипятильных труб начинается с установки маячных труб, которые служат для проверки взаимного расположения барабанов и камер и получения контрольных размеров, обеспечивающих правильный монтаж остальных труб. Маячными трубами, согласно инструкции завода, являются четыре средние трубы второго поперечного ряда (от фронта), ряд труб у чугунной перегородки, считая от задней стенки (четвертый ряд для котлов ДКВР-2,5-13, седьмой – для котлов ДКВР-4-13, девятый – для котлов ДКВР-6,5-13 и одиннадцатый ряд – для котлов ДКВР-10-13), и по две крайние трубы экранов. При установке труб в трубные отверстия, на нижнем конце каждой трубы, на расстоянии 19-25 мм от ее конца, закрепляют установочный хомутик. Верхний конец трубы вводят в барабан настолько, чтобы можно было завести нижний конец трубы в трубное отверстие. Нижний конец опускают до упора в хомутик. По окончании установки маячные трубы развальцовывают.

Затем устанавливают чугунную перегородку, отделяющую второй газоход от первого (рис.6). Она состоит из отдельных плит, собираемых на болтах. До крепления болтами торцевые поверхности плит промазывают замазкой (85% песка, 15% асбеста и жидкое стекло). При отсутствии замазки можно использовать шнуровой асбест, пропитанный жидким стеклом.

1 | 2 | 3 | 4 | 5


Профессиональная установка настенных котлов в загородном доме