Приемка оборудования под монтаж

Более трудоемкой является приемка элементов котла, поставляемого россыпью. Барабаны котлов отгружаются заводом-изготовителем с запломбированными люками. Фланцы должны быть закрыты заглушками, трубные отверстия – покрыты противокоррозионным составом. При осмотре барабанов следует проверить отсутствие наружных повреждений, которые могли образоваться при перевозке, а также прогиба поверхности в местах сосредоточения трубных отверстий. Прогиб барабана проверяют с помощью струны, натянутой вдоль его оси. По концам барабана под струну подкладывают подкладки одинаковой толщины. Разница в расстоянии от струны до стенки барабана по краям и в середине дает величину прогиба. Допустимый прогиб составляет 0,15-0,3% длины барабана.

Проверке подлежит также овальность барабана. Ее осуществляют с помощью раздвижного штихмаса путем измерения внутреннего диаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения. Допуск на овальность – 1 % от номинального размера диаметра барабана. Обнаруженные прогибы и овальность должны быть учтены при разметке трубной системы котла.

Осматривая барабаны, следует проверять также количество и размещение трубных отверстий и штуцеров. В этом случае необходимо учитывать следующие допуски:

  • а) шаг трубных отверстий вдоль барабана может отклоняться не более чем на 1,5 мм,а поперек него – не более чем на 0,1

    мм;

  • б) расстояние между крайними отверстиями в ряду может отклоняться не более чем на 3 мм.

Далее, с помощью предельного шаблона проверяют диаметры трубных отверстий. Одна сторона шаблона соответствует максимально допустимому диаметру отверстия, другая сторона – минимально допустимому. В отверстия нормального диаметра шаблон большего размера не проходит, а шаблон меньшего размера входит свободно.

Одновременно проверяют отсутствие на стенках трубных отверстий задиров, выбоин, раковин, продольных рисок, а также правильность приварки и состояние фланцев.

При осмотре коллекторов проверяют отсутствие вмятин, трещин, расслоений и других дефектов. Кроме того, проверяют количество трубных отверстий, их расположение, размещение лючков, опор и штуцеров. Необходимо проверять лючковые затворы, прилегание бугелей затворов к корпусу барабана, возможность свободного заворачивания гайки на хвостовик и т. д.

Трубы поверхности нагрева котла проверяют по нескольким показателям: по их количеству, по качеству металла, отсутствию наружных повреждений, размерам наружного диаметра, овальности, проходимости труб и правильности их гнутья.

Качество металла проверяют по сертификату, а в случае отсутствия последнего – лабораторным испытанием. Способ изготовления труб также указывается в сертификате. Для монтажа поверхности нагрева применяют только бесшовные трубы.

Наружный диаметр труб проверяют в нескольких местах по длине трубы с помощью шаблона. Отклонение размера наружного диаметра в ту или другую сторону не должно превышать 1%.

Толщину стенки труб измеряют предельным шаблоном. Допускается увеличение толщины стенки на 15% или уменьшение на 10%.

Проходимость каждой трубы проверяют, пропуская через нее шар диаметром, равным 0,85 внутреннего диаметра проверяемой трубы.

Правильность гнутья труб может быть проверена на плазе, представляющем собой ровную металлическую площадку, покрытую тонким слоем мела. По данным чертежей на плазе вычерчивают в натуральную величину поперечные сечения барабанов и профили труб. Вычерчивание должно производиться тщательно и с учетом проверки барабанов на прогиб и овальность, так как неточное взаимное расположение барабанов приводит к затруднениям при монтаже труб и даже к невозможности его вообще. Профиль трубы на плазе фиксируют с помощью кондукторов. Таким же способом на плазе проверяют правильность погибов змеевиков пароперегревателя.

Детали чугунных экономайзеров (ребристые трубы и калачи.) проверяют по внешнему виду и по размерам. Проверяя качество ребристых труб, необходимо обращать внимание на то, чтобы количество дефектных ребер не превышало 10%.

1 | 2 | 3


Проектирование системы установка котлов и отопления