Опробование и пуск котельных агрегатов (стр. 2)

Принцип щелочения заключается в ослаблении между частицами сил сцепления, частичном растворении их под действием химических реагентов в смыве циркулирующим потоком химически очищенной водой. Режим щелочения выбирают в зависимости от характера и степени загрязнения котла. Необходимое количество реагентов в котловой воде для щелочения определяется заводской инструкцией котлоагрегата.

Для экономии топлива и сокращения предпускового периода целесообразно щелочение совмещать с последующей стадией процесса сушки котла. Перед вводом реагентов котел заполняют водой до низшего уровня водомерного стекла, который поддерживается в течение всего процесса щелочения. Не допускается перепитка котла и попадание щелочного раствора в пароперегреватель. После ввода реагентов в котел начинают огневой прогрев и постепенно поднимают давление. Первоначальные небольшие продувки производят через 12…20 ч после начала щелочения, а наиболее интенсивные – к концу щелочения для удаления наибольшего количества грязи. Обычно процесс щелочения котла продолжается 48…86 ч.

Очищенный и промытый котел заполняют питательной водой для испытания на паровую герметичность (для паровых котлов) с целью определения дефектов и деформаций, которые могут возникнуть в результате тепловых расширений. В процессе испытания также контролируют вертикальные и горизонтальные тепловые перемещения элементов котла и трубопроводов, обращая особое внимание на состояние катковых и скользящих опор барабанов и камер. Замеренные тепловые удлинения заносят в формуляр и сравнивают с размерами, указанными в чертежах и формуляре.

После прогрева котла и при давлении пара в барабане котла не выше 0,3 МПа затягивают все болтовые соединения, проверяют правильность работы опор, подвесок и компенсаторов, а также исправность фланцевых и сальниковых соединений. После этого поднимают давление до рабочего и приступают к регулировке предохранительных клапанов по нормам, приведенным в заводской документации. Регулируют предохранительные клапаны перемещением груза на рычаге клапана или изменением натяжения пружины предохранительного клапана.

Все перечисленные работы по подготовке котла к пуску фиксируют актами. Акт о проведении испытания котла на паровую герметичность одновременно является актом на окончание работ по монтажу котла и готовность его к комплексному опробованию под нагрузкой.

До начала комплексного опробования котла под нагрузкой должна быть выполнена тепловая изоляция барабанов с пароперепускными трубами, коллекторов экранов, пароперегревателей и водяных экономайзеров, водоподводящих и пароотводящих труб пароохладителя, сборного коллектора перегретого пара с паропроводом в пределах котла и паромазутопроводов. По всем остальным элементам оборудования тепловую изоляцию, а также штукатурку, оклейку и окраску всех изолированных поверхностей можно производить в период комплексного опробования до сдачи агрегата в эксплуатацию.

Комплексное опробование начинают с растопки котла, пусковой наладки и включения его в работу. Затем проводят испытание при нормальной и непрерывной работе агрегата в течение 72 ч с нормальной нагрузкой по проектным параметрам. При невозможности достижения полной нагрузки по условиям работы котлоагрегата предельную нагрузку для испытаний устанавливает приемочная комиссия. Окончание комплексного опробования фиксируют актом, который одновременно является актом сдачи котельного агрегата в эксплуатацию.

1 | 2


Проектирование системы отопления, схема монтажа настенных газовых котлов в загородном доме или квартире.