Монтаж трубопроводов котла

До начала монтажа трубопроводов, кроме подготовительных работ, необходимо подготовить площадки для укрупнительной сборки трубопроводов, завезти грузозахватные и монтажные приспособления, инструмент и инвентарь, проверить установку опорных конструкций и закладных частей для крепления трубопроводов.

При приемке на объекте монтажа элементов, узлов, секций труб, арматуры, компенсаторов, опор, подвесок и других изделий (входной контроль) необходимо проверять их соответствие требованиям проекта и комплектность поставки.

При складировании узлов и секций трубопроводов их целесообразно комплектовать по линиям трубопроводов согласно спецификациям.

Качество монтажа трубопровода зависит от точности разметки их осей и отдельных точек, определяющих положение трубопроводов в пространстве. При разметке мест прокладки трубопроводов оси и отметки закрепляют с учетом проектных уклонов. После разбивки осей трубопроводов обязательно составляют акт и прилагают ведомость закрепления осей и поворотов с указанием знаков, нанесенных несмываемой краской на металлические и железобетонные конструкции.

Прежде чем приступить к прокладке трубопроводов, необходимо убедиться в надежности закрепления опор и подвесок с учетом температурных расширений.

При современном уровне индустриализации монтажных работ прокладка трубопроводов котлоагрегатов заключается в сборке линий из отдельных блоков, узлов, элементов и деталей и креплении их к опорам. Целесообразно, когда это возможно, установку блоков и узлов трубопроводов в проектное положение производить грузоподъемными механизмами, используемыми на монтаже оборудования. В остальных случаях применяют ручные рычажные лебедки, кошки, тали, а также блоки и полиспасты с ручными или электрическими лебедками.

Монтаж блоков и узлов трубопроводов следует начинать от оборудования и оставлять концы труб для присоединения к ним прямых участков трубопроводов. Для этого поднятые указанные блоки и узлы временно закрепляют на опорах и подвесках, а затем присоединяют к оборудованию. Прямые участки трубопроводов укладываются не менее чем на две опоры. Как правило, отступление от проектных размеров при монтаже оборудования или установке строительных конструкций компенсируется прямыми участками или монтажными припусками в узлах.

Размеры вставок, зазоры между торцами труб, подгонка сварных и фланцевых соединений, сварка стыков, монтаж компенсаторов, установка арматуры регламентируются правилами, определяющими особенности монтажа стальных внутрицеховых технологических трубопроводов.

Испытанию на прочность и герметичность подлежат трубопроводы всех категорий со всеми элементами и арматурой после окончания монтажа, но с выключенными водомерами и другими приборами контроля. Перед испытанием трубопровод целесообразно продуть воздухом или промыть водой. В основном трубопроводы испытывают водой с температурой не ниже 278 К (5 °С). При температуре окружающего воздуха ниже 273 К (0 °С) и в том случае, если опорные конструкции не рассчитаны на заполнение трубопровода водой, допускается проводить испытания манометрическим методом.

Обвязочные трубопроводы оборудования до ближайшей отключающей арматуры испытывают совместно с оборудованием, а отводящие трубопроводы от предохранительных клапанов и другие трубопроводы, связанные непосредственно с атмосферой, испытанию не подвергаются.

При испытании трубопроводов гидростатическим методом испытательное давление для стальных трубопроводов с рабочим давлением 0,5 МПа и для трубопроводов с температурой нагрева стенки свыше 673 К (400 °С) (независимо от давления) принимается 1,5 Рраб, но не менее 0,2 МПа, а для стальных трубопроводов с рабочим давлением более 0,5 МПа – 1,25 Рраб, но не менее Рраб+0,3 МПа.

Трубопровод считается выдержавшим испытание гидростатическим методом на прочность и герметичность, если во время испытания не произошло падения давления по манометру и не обнаружено течи и запотевания в сварных швах, фланцевых соединениях, корпусах арматуры и деталях трубопроводов, а также признаков разрывов и видимых остаточных деформаций.

Испытание трубопроводов манометрическим методом производится воздухом или инертным газом. Испытательное давление указанного испытания стальных трубопроводов на прочность такое же, как при испытании гидростатическим методом. Испытательное давление выдерживают в течение 5 мин, после чего снижают до рабочего и осматривают трубопровод, не допуская обстукивания молотком трубопроводов и увеличения давления в нем.

При испытании на герметичность манометрическим методом дефекты выявляются обмазкой соединений трубопровода мыльным раствором, одоризацией воздуха или инертного газа, которым производится испытание, и галоидным течеискателем.


Отопительное оборудование: монтаж электрического котла в паре с газовым в загородном доме.