Оборудование для монтажа котельных и котлов

По трубопроводам котельных установок транспортируется топливо (газ, мазут и т.д.), вода для питания котлов отопления, реагенты для химической очистки воды, высокотемпературная вода для нужд отопления, пар под различным давлением и с различной температурой для технологических нужд.

Трубопроводы котельных установок и котлов отопления состоят из плотно соединенных между собой прямых участков труб, деталей трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, опор и подвесок; крепежных деталей, прокладок и уплотнений, а также тепловой и антикоррозионной изоляции.

Трубопроводы котельных установок, транспортирующие водяной пар с рабочим давлением более 0,07 МПа и горячую воду с температурой выше 388 К (115 °С), согласно “Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды” Госгортехнадзора делятся на четыре категории в зависимости от параметров транспортируемого вещества. Правила Госгортехнадзора не распространяются на трубопроводы, расположенные в пределах котла отопления (до головной задвижки), на трубопроводы I категории с наружным диаметром менее 51 мм и трубопроводы других категорий с наружным диаметром менее 76 мм, а также на сливные, продувочные и выхлопные трубопроводы.

В котельных установках в основном применяются металлические бесшовные и электросварные трубы из углеродистых и низколегированных сталей, а также из кремнемарганцовистых сталей (для высоких давлений). Выбор марки трубы производится по соответствующим справочникам или ГОСТам в зависимости от давления и температуры теплоносителя.

В трубопроводах котлов отопления применяют отводы, тройники, седловины, переходы, заглушки, муфты, сгоны, контргайки и ниппели. Большинство деталей трубопроводов нормализованы соответствующими ГОСТами, техническими условиями и нормалями и выпускаются в виде стандартных изделий.

В зависимости от давлений и свойств рабочей среды в котельных установках применяют тестированные фланцы с гладкой поверхностью без выступа, с соединительным выступом и с выступом или впадиной, у которых для одних и тех же давлений и диаметров присоединительные размеры одинаковы независимо от их конструкции.

Для уплотнения фланцевых соединений в системах отопительных котлов применяют прокладки. Материалы прокладок должны быть пластичными, прочными и устойчивыми к разрушающим воздействиям воды, пара и топлива. Основным материалом в отопительно-производственных котельных установках служит паронит толщиной 0,4…4 мм.

К конструкциям крепления трубопроводов относятся опоры, подвески, кронштейны и т.п. Неподвижные опоры трубопроводов нормализованы, а подвижные опоры и подвески стандартизованы. Перечень всех типов опор и подвесок для стальных трубопроводов, пределы их применения и основные размеры приведены в соответствующих ГОСТах, технических условиях и нормалях.

При монтаже котельных установок применяется металлопрокат (уголок, швеллер, двутавры, тавры, круг, квадрат и пр.), сталь листовая углеродистая обыкновенного качества и сталь листовая низколегированная, отвечающая требованиям, устанавливаемым органами котлонадзора.

Для управления работой котельного агрегата и обеспечения его безопасной и безаварийной работы в котельных установках применяется широкий ассортимент запорной, регулирующей, предохранительной и контрольной арматуры.

Основное требование к запорной арматуре – обеспечивать плотность отключения в закрытом состоянии и оказывать минимальное сопротивление протекающей среде в открытом состоянии.

1 | 2


Проектирование и монтаж котлов и тепловых пунктов.